ريخته گري در زمينه هاي مختلف علم، هنر و فناوري مطرح است. به هر ميزان كه ريختهگري از حيث تكنولوژي و علمي پيشرفت ميكند، ولي در عمل هنوز تجربه، سليقه و هنر قالب ساز و ريختهگر است كه تضمينكننده تهيه قطعهاي سالم و بدون عيب است.
| https://www.tejarat-gram.com/price/casting |
تاريخچه ريخته گري
ريخته گري فرآيندي با قدمت 7000 ساله است. قديمي ترين قطعه ريخته گري موجود، قورباغه اي مسي از 3200 سال قبل از ميلاد است.
ريخته گري يكي از قديمي ترين فرايندهاي توليد است كه در ساخت اكثر محصولات، اولين قدم توليد مي باشد. ريختگري شامل مراحل زير مي باشد:
- قالبگيري و تهيه قالب ريخته گري
- تهيه مذاب با استفاده از كوره مناسب
- ريخته گري و پر كردن قالب با مذاب تهيه شده
- زمان دادن تا مذاب از حالت مايع به جامد تبديل شود و فرم قطعه را به خود بگيرد
- تخيله قطعه از قالب و حذف زايده هاي آن
مزاياي فرايند ريخته گري
- مواد مذاب مي توانند درقالب هاي پيچيده جريان داشته باشدو شكل هاي پيچيده توسط اين فرآيند ساخته مي شود. در نتيجه ، بسياري از عمليات هاي ديگر ، مانند ماشينكاري و جوشكاري به حداقل مي رسد.
- امكان ريختگري دامنه ي وسيعي از متريال شامل مواد آهني و غير آهني
- ابزارهاي لازم براي ريخته گري بسيار ساده و ارزان مي باشند. در نتيجه براي توليد قطعه كوچك ، فرايند ايده آل و مناسبي مي باشد.
- قطعات خاصي (مانند پره هاي توربين) تنها از طريق فرايندهاي ريخته گري قابل توليد مي باشند.و يا هزينه هاي توليد به روش هاي ديگر فوق العاده بالا مي باشد.
- اندازه و وزن محصول براي فرآيند ريخته گري محدوديتي ندارد.
معايب فرايند ريخته گري
- دقت ابعادي و كيفيت سطح پايين قطعات ريخته گري شده در ماسه. برخي از فرآيندهاي ريخته گري جديد با در نظر گرفتن جنبه هاي دقت ابعادي و كيفيت سطح نهايي از قبيل فرآيند ريخته گري دقيق و تحت فشار توسعه يافته اند.
- فرايند ريختگري به نيروي كار وابسته مي باشد و محدوديت هايي در زمينه اتوماتيك شدن اين فرايند وجود دارد.
|
|
ريخته گري در زمينه هاي مختلف علم، هنر و فناوري مطرح است. به هر ميزان كه ريختهگري از حيث تكنولوژي و علمي پيشرفت ميكند، ولي در عمل هنوز تجربه، سليقه و هنر قالب ساز و ريختهگر است كه تضمينكننده تهيه قطعهاي سالم و بدون عيب است.
| https://www.tejarat-gram.com/price/casting |
تاريخچه ريخته گري
ريخته گري فرآيندي با قدمت 7000 ساله است. قديمي ترين قطعه ريخته گري موجود، قورباغه اي مسي از 3200 سال قبل از ميلاد است.
ريخته گري يكي از قديمي ترين فرايندهاي توليد است كه در ساخت اكثر محصولات، اولين قدم توليد مي باشد. ريختگري شامل مراحل زير مي باشد:
- قالبگيري و تهيه قالب ريخته گري
- تهيه مذاب با استفاده از كوره مناسب
- ريخته گري و پر كردن قالب با مذاب تهيه شده
- زمان دادن تا مذاب از حالت مايع به جامد تبديل شود و فرم قطعه را به خود بگيرد
- تخيله قطعه از قالب و حذف زايده هاي آن
مزاياي فرايند ريخته گري
- مواد مذاب مي توانند درقالب هاي پيچيده جريان داشته باشدو شكل هاي پيچيده توسط اين فرآيند ساخته مي شود. در نتيجه ، بسياري از عمليات هاي ديگر ، مانند ماشينكاري و جوشكاري به حداقل مي رسد.
- امكان ريختگري دامنه ي وسيعي از متريال شامل مواد آهني و غير آهني
- ابزارهاي لازم براي ريخته گري بسيار ساده و ارزان مي باشند. در نتيجه براي توليد قطعه كوچك ، فرايند ايده آل و مناسبي مي باشد.
- قطعات خاصي (مانند پره هاي توربين) تنها از طريق فرايندهاي ريخته گري قابل توليد مي باشند.و يا هزينه هاي توليد به روش هاي ديگر فوق العاده بالا مي باشد.
- اندازه و وزن محصول براي فرآيند ريخته گري محدوديتي ندارد.
معايب فرايند ريخته گري
- دقت ابعادي و كيفيت سطح پايين قطعات ريخته گري شده در ماسه. برخي از فرآيندهاي ريخته گري جديد با در نظر گرفتن جنبه هاي دقت ابعادي و كيفيت سطح نهايي از قبيل فرآيند ريخته گري دقيق و تحت فشار توسعه يافته اند.
- فرايند ريختگري به نيروي كار وابسته مي باشد و محدوديت هايي در زمينه اتوماتيك شدن اين فرايند وجود دارد.
|
|
تجارت گرام ، مرجع تخصصي براي قيمت تيرآهن